Формирование блока в кладке стены

Как уже упоминалось, формование стенового блока выполняется в стене без подстилающего раствора (рис. 6.1). Выступы внизу у формы охватывают нижний ряд блоков, благодаря чему поверхность стены получается достаточно ровной, не требующей оштукатуривания.
Перед началом формования нижний ряд блоков увлажняется, чтобы влага из смеси не ушла в него. Если этого не выполнить, то бетон формуемого блока, не имея достаточного количества влаги, не сможет набрать требуемой прочности, да и сцепление между рядами блоков не будет столь надежным.

Стеновой блок формуют следующим образом.
Пустая форма устанавливается в кладку стены с тем расчетом, чтобы между блоками создался зазор 10 мм.
Зазор между формой и блоком оценивается визуально, на глаз. Для точной фиксации зазора между блоками можно изготовить вставку. При формовании с модулем ТИСЭ-2 её толщина - 8 мм, а при формовании модулем ТИСЭ-3 -- 5 мм. Она закладывается между торцом соседнего, только что отформованного стенового блока, и опалубкой (рис. 7.1).

В опалубку вставляют поперечные штыри, устанавливают на них пустотообразователи, а затем вставляют продольный штырь, фиксирующий пустотообразователи в поперечном направлении. После приобретения некоторых навыков формования блоков, продольный штырь можно не устанавливать.
Через 3-4 ряда блоков требуется оценить вертикальность возведения стены (по отвесу). Если стенка "уходит", то положение формы в кладке стены можно откорректировать. Для этого, заложив смесь, перед началом её уплотнения, форму следует отклонить в требуемое положение. Если при этом смесь чуть уплотнить, то она, попав под штыри модуля, зафиксирует форму.
Смесь в форму закладывается совком или перегородкой, но не вся сразу, а в 2 - 3 приема, иначе сложно будет качественно уплотнить смесь на всю толщину стенового блока. Смесь уплотняется трамбовкой, равномерно по всему объему формы (рис. 7.2).

Особое внимание следует уделять уплотнению смеси в зоне углов формы. Удары трамбовкой не должны быть излишне сильными или слишком слабыми. На практике некоторые индивидуальные застройщики сами изготавливают трамбовку под свою руку и свои силы. Трамбовка может иметь более длинную рукоятку, больший вес. Рабочая площадка трамбовки может быть увеличена.
В практике технологии ТИСЭ применялась самодельная более широкая трамбовка. Смесь уплотнялась ударом молотка по рукоятке трамбовки.
В другой практике - ошибочной - смесь пытались уплотнять выжимной панелью модуля. Жесткую смесь невозможно уплотнить слишком широкой трамбовкой.
После уплотнения смеси из неё может появиться цементное молоко - показатель правильной дозировки.
Основная ошибка, которую допускают на этом этапе формования, - излишняя тщательность трамбовки. Делать это надо спокойно, без напряжения, и не затягивая процесс. Огромные запасы по прочности формуемых блоков должны успокоить, особенно если возводятся дома в 1 - 2 этажа.
Заполнив и уплотнив смесь до уровня чуть выше верхнего среза пустотообразователей, скребком срезают излишки влажной смеси (рис. 7.3).

В отдельных случаях, для повышения сил сцепления между рядами стеновых блоков, после выравнивания верхней плоскости, рукояткой поперечного штыря в бетоне создают небольшие углубления - "шпонки" (рис. 7.4).

При формовании следующего ряда блоков углубления заполняются раствором формуемого блока.
Для создания на боковых, тычковых стенках формуемого блока двух вертикальных пазов, для закладки раствора между блоками, используют формовочный угольник. Им протыкают уплотненную смесь, поджимаясь к стенке формы (рис.7.5, а).
Расстояние от угла до паза - 20... 30 мм. Особой точности здесь не требуется.
После выполнения распалубки этим же уголком смесь аккуратно снимается (рис.7.5, б). Отделившуюся смесь придерживают рукой, чтобы она не проваливалась в вертикальный
канал.

На этом же этапе формования на стенках формуемого блока могут быть созданы дополнительные пазы, используемые для создания рельефной поверхности под нанесение штукатурного слоя (см. раздел 7.7) или же вертикальные пазы, образующие фактуру внешней отделки. На выровненную поверхность отформованного блока устанавливают выжимную панель, продольный и поперечные штыри вынимают. Извлечение штырей будет выполняться легче, если это выполнять с поворотом их рукоятки.
Подъем пустотообразователей - следующая операция. Если смесь достаточно жесткая и сильно уплотнена, то подъем пустотообразователей можно выполнять только с применени-ем импровизированного рычага, включающего трамбовку и поперечный штырь (рис. 7.6).

После такого, как пустотообразователи будут стронуты со своего места, окончательное их извлечение произойдет достаточно легко и без рычага.
Если смесь применяется не столь жесткая или в составе смеси присутствуют пористые заполнители, то извлечение пустотобразователей может выполняться и без рычага, с одновременным прижимом выжимной панели к поверхности отформованного блока.
Для выполнения окончательной распалубки, освобожде- . ния стенового блока от формы, достаточно поднять саму форму за рукоятки, одновременно прижимая выжимную панель к поверхности отформованного блока (рис. 7.7).

Прижим выжимной панели выполняется только в начале подъема.
Подъем формы должен выполняться аккуратно, не резко, и без перекосов. Распалубку следует выполнять с удобного положения. Для этого работающий должен стоять на такой высоте, чтобы низ формуемого блока приходился на уровень не выше уровня опущенных локтей.
Формование слоя блоков, расположенного выше 1 м, следует выполнять с поднятых платформ или подмостей.
Если объем стеновой кладки небольшой и подмости сооружать нет смысла, то верхнюю часть стены можно возводить из заранее отформованных стеновых блоков, укладывая их на раствор.
Зазор между стеновыми блоками заполняется в конце дня с применение формовочного уголка. Смесь (чуть подвижнее, чем при формовании блока) закладывают в желоб формовочного уголка и заводят её в треугольный паз между блоками (рис. 7.8).

Придерживая пальцем раствор, поднимают уголок, оставляя сам раствор в зазоре. После этого торцом формовочного уголка уплотняют смесь. Повторяют это до тех пор, пока уплотненная смесь не заполнит треугольный паз между блоками. Затем приступают к заполнению второго паза. Обращаем внимание, что зазор между блоками заполняется не на весь его объем, а только в зонах треугольных пазов.
Некоторым застройщики удобней заполнять зазор обычным мастерком, применив более подвижный раствор.
В конце дня, или сразу после распалубки, боковую поверхность и верхнюю плоскость отформованного блока выравнивают, затирают, пользуясь полутерком (затирочная доска с шершавой рабочей поверхностью).
Длина полутерка для боковых стенок - не менее 50 см, для верхней поверхности - не менее 120 см, а их ширина - 10 ...15 см.
Необходимо следить, чтобы обрабатываемые плоскости не заваливались, а были бы плоскими. Для этого при затирке полутерок опирают на более прочные и выверенные по вертикали нижние слои стеновых блоков.
Горизонтальность верхней плоскости отформованного ряда блоков проверяют с помощью уровня. При необходимости её затирают до получения горизонтальной плоскости.
В процессе возведения стен возникает необходимость в формовании половинных блоков. Это оконные или дверные проемы, края внутренних стен или эркеров.
Половинные блоки формуются с применением перегородки, которой комплектуется модули ТИСЭ. Для фиксации перегородки в форме один поперечный штырь устанавливается в верхние центральные отверстия боковых стенок формы (рис. 7.9). Внизу перегородка упирается своим ребром в третий поперечный штырь.

Заполнение формы смесью, её уплотнение и выравнивание выполняется, как и при формовании полноразмерного блока. При распалубке половинного блока перегородка удаляется после снятия формы подъёмом вверх! Чтобы уплотненная смесь не пошла за перегородкой, блок сверху слегка придавливают краем выжимной панели.
После распалубки в отформованном блоке остаются четыре сквозных отверстия диаметром 10 мм от поперечных штырей. В зависимости от выбранной схемы вентиляции и характера отделки, они могут быть заделаны раствором или нет (см. "Вентиляция"). Если они не нужны, то их удобно заделывать при заполнении поперечных стыков между блоками. Лишний раствор, выходящий из щели, снимается мастерком и сразу же наносится на отверстия. Полного заполнения отверстий раствором не требуется, достаточно только прикрыть их.
При работе с оснасткой модуля ТИСЭ отдельные мелкие детали (штыри, уголок, трамбовка, скребок) могут провалива-литься в вертикальные колодцы стеновой кладки. Чтобы не огорчаться по этому поводу, не создавать себе трудностей, не поленитесь сделать небольшую платформу, на которой будут размещаться детали модуля (рис. 7.10).

Это также поможет лучше организовать рабочее место, позволит сократить цикл формования блока.
Платформу лучше изготовить из фанеры (5 мм). Небольшой брусок, прибитый с одного края платформы, - это и бортик и рукоятка, за которую платформа подвигается в процессе передвижения вдоль периметра стеновой кладки. Снизу платформа должна быть гладкой и со стороны бруска иметь фаску. Платформу желательно проолифить и покрасить.
Цикл формования стеновых блоков
Время формования модулями ТИСЭ может различаться в достаточно широких пределах. Это зависит от многих причин:
- от типа формовочного модуля;
- от сноровки работающего и опыта его работы с ТИСЭ;
- от требования к качеству формуемого блока и к поверх ности возводимой стены;
- от наполнителя и качества приготовленной смеси;
- от организации рабочего места и удобства работы;
- от погодных условий.
Обращаем внимание, что время формования с опалубкой ТИСЭ - 2 и их половинных блоков практически одинаково. Формование с опалубкой ТИСЭ - 3 длится дольше на 20 -30%.
Без учета времени приготовления смеси и её доставки к рабочему месту цикл формования стеновых блоков следующий:
- с опалубкой ТИСЭ - 2 5-10 минут;
- с опалубкой ТИСЭ - 3 7 - 14 минут.
Заполнение одного зазора между стеновыми блоками занимает 1 - 2-минуты.
Увеличение длительности уплотнения смеси не на много увеличивает прочность отформованного блока. Излишняя тщательность при формовании стеновых блоков ("...ведь делаю для себя") не оправдана. Постарайтесь приблизиться к рекомендуемым циклам формования, работая без напряжения.

назад | вперед